Shineye Mach Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av produktionslinje för fibercementtryckplattor i Kina. Om du ska köpa den senaste produktionslinjen för fibercementtryckplattor tillverkad i Kina, välkommen att få offert från vår fabrik. Alla skräddarsydda produkter är av hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser.
Fibercement tryckplatta produktionslinje
Produktöversikt
Vad är fibercementtryckplatta?
Detta tillverkningssystem producerar fibercementtryckplattor – ett modernt byggmaterial. Processen inkluderar massaframställning, formning, kompression och härdning. Materialet är cement-baserat med fiberarmering. Den färdiga brädan är tät, stark och hållbar. Till skillnad från traditionella trä- eller gipsskivor, ruttnar inte fibercementtryckplattor, deformeras eller drar till sig skadedjur. De står emot eld, vatten och stötar, vilket gör dem lämpliga för både inomhus- och utomhusapplikationer.
Varför fibercement istället för gipsskiva?
Gipsskiva har varit ett standardval i decennier, men det har tydliga begränsningar. Den absorberar fukt, vilket leder till mögel och nedbrytning med tiden. Den är mjuk och benägen att skadas av stötar. Den erbjuder begränsad brandmotstånd och minimal strukturell styrka. Fibercementtryckplattor tar upp dessa problem direkt. De är vattentäta och fuktbeständiga-och behåller sin integritet i fuktiga miljöer. De är brandsäkra och icke-brännbara och uppfyller tillämpliga säkerhetskrav. De är starka och slagtåliga-, vilket minskar behovet av byten. De erbjuder också bättre ljudisolering och termisk prestanda.
Produktionsprincip
Linjen arbetar i en kontinuerlig process med fyra nyckelsteg. Först blandas råmaterial – cellulosafiber, kvartssand, portlandcement – med vatten för att bilda en enhetlig slurry. För det andra formar gjutning uppslamningen till plana plattor med jämn tjocklek. För det tredje tar kompression bort överflödigt vatten och ökar densiteten. För det fjärde tillåter härdning att plattorna når full styrka genom kontrollerad temperatur och fuktighet. Hela processen automatiseras och övervakas genom ett PLC-kontrollsystem, vilket säkerställer konsekvent kvalitet i varje batch. Huvudkomponenter kommer från välkända tillverkare.-
Styrelsens specifikationer
De färdiga skivorna ger flera prestandafördelar. De är brandsäkra och icke-brännbara. De är vattentäta och fuktbeständiga-. De är anti-korrosions- och insektssäkra-. De ger akustisk och värmeisolering. De är hållbara med lång livslängd och lätta för enkel hantering och installation. Standardstorlekar: 1220×2440 mm eller 1200×2400 mm. Tjocklek: 4-25 mm. Densitet: 1,2-1,7 g/cm³.
Produktionskapacitet
Årlig produktion kan nå upp till 5 miljoner kort under standarddriftsförhållanden. Den exakta kapaciteten beror på konfiguration, råvarukonsistens och driftseffektivitet. För specifika produktionsmål kan vi anpassa linjeuppsättningen för att matcha dina krav.
Anpassningsalternativ
Skivans tjocklek kan specificeras från 4 mm till 25 mm. Brädstorlekar kan justeras utöver standardmått (max bredd 1220 mm, max längd 3000 mm). Ytfinish, färger och densitetsgrader (1,2-1,4, 1,4-1,5 eller 1,5-1,7 g/cm³) kan alla anpassas. Ingenjörsteamet arbetar med kunder för att anpassa linjen till specifika produktionsbehov.
Produktionsprocess
Råmaterialberedning
Cement, cellulosafiber, kvartssand och andra mineralkomponenter vägs och proportioneras enligt den specifika produktformeln. Råvaror inspekteras för kvalitet innan de går in i produktionslinjen.
Massa & blanda
De uppmätta råvarorna blandas med vatten för att bilda en enhetlig slurry. Massaprocessen säkerställer att alla komponenter blandas noggrant. Fiberspridning i detta skede är avgörande – ta fel, och brädet kommer inte att ha enhetlig styrka.
Arkformning
Uppslamningen matas in i formningsmaskinen, där den sprids ut och formas till plana ark med jämn tjocklek. Plåtformningsprocessen bestämmer skivans måttnoggrannhet och ytkvalitet.
Hydraulisk pressning
De formade arken går genom en hydraulisk press under högt tryck. Detta steg tar bort överflödigt vatten, ökar materialdensiteten och ger skivan dess strukturella styrka och hållbarhet.
Skärande
De pressade arken skärs till specificerade mått. Standardstorlekar inkluderar 1220×2440 mm och 1200×2400 mm. Anpassade storlekar kan också rymmas.
Ånghärdning
De skurna brädorna placeras i en autoklav för kontrollerad ånghärdning. Denna process gör det möjligt för cementen att hydratiseras fullständigt och skivan når sin slutliga styrka. Autoklaven säkerställer jämn temperatur- och tryckfördelning – avgörande för konsekvent densitet och hållbarhet.
Kantklippning
De härdade brädorna trimmas för att uppnå rena, raka kanter. Detta säkerställer exakta mått och ett professionellt färdigt utseende.
Inspektion
Varje skiva inspekteras för tjocklek, densitet, ytfinish och dimensionell noggrannhet. Skivor som uppfyller standarderna går över till packning.
Förpackning
Färdiga skivor packas med standardexportförpackningsmetoder. Lådor av plywood och fuktsäkra-material används för att säkerställa säker transport.
Tekniska specifikationer
| Parameter | Detaljer |
|---|---|
| Råvaror | Cellulosafiber, kvartssand, portlandcement |
| Standardstorlek | 1220×2440 mm / 1200×2400 mm |
| Maximal bredd | 1220 mm |
| Maximal längd | 3000 mm |
| Tjocklek | 4-25 mm |
| Densitet | 1,2-1,7 g/cm³ |
| Produktion | Upp till 5 miljoner (årlig referens) |
| Huvudkaraktär | Miljövänliga material |
Nyckelfunktioner
Stabil produktionsprestanda. Linjen är konstruerad för kontinuerlig, pålitlig drift med minimal stilleståndstid.
Helautomatisk PLC-kontroll. Hela processen övervakas och styrs genom ett centraliserat PLC-system. Den hanterar temperatur, tryck och cykeltiming – minskar manuellt arbete, minskar fel och bibehåller konsekvent kvalitet.
Hög kapacitet. Upp till 5 miljoner skivor årligen – skala produktionen när efterfrågan ökar.
Energisparande-design. Minskad energiförbrukning under massaframställning, pressning och härdning – lägre energikostnader, bättre marginaler.
Lång livslängd. Hållbara material och kvalitetskomponenter förlänger livslängden och minskar utbytesfrekvensen.
Anpassad konfiguration. Tjocklek, storlek, densitet och produktion kan alla justeras för att matcha projektets behov.
Låg underhållskostnad. Enkel åtkomst till nyckelkomponenter – mindre stillestånd, lägre löpande kostnader.
Komplett teknisk support. Från installation till utbildning till kontinuerlig assistans – vi stödjer dig under hela linjens liv.
Ansökningar
Med sina brandsäkra, vattentäta och hållbara egenskaper är fibercementtryckplattor lämpliga för ett brett spektrum av konstruktionsapplikationer.
Ytterväggspaneler som tål väder. Invändiga skiljeväggar som blockerar ljud mellan rummen. Fungerar bra i områden med hög-trafik som korridorer och trapphus.
Köpcentrum, kontorsbyggnader – fasadskivor och taksystem. Brandsäker och vattentät, lämplig för kök, badrum och andra våtutrymmen. Fungerar även som ljudisolering i konferensrum och teatrar.
Fabriksverkstäder och lager. Väggpaneler som tar emot stötar och fukt. Takplåt som isolerar och skyddar. Används även för ljudisolerade kapslingar runt tunga maskiner.
Tunnelbanetunnlar och järnvägsundergångar behöver hållbara foderbrädor. Används även för golvlister och ljudbarriärer längs motorvägar och järnvägar. Lång livslängd, lågt underhåll.
Containerhus, lätta stålvillor – exteriörpaneler, golv, takdäck. Lätt och lätt att installera, fungerar bra med modulär konstruktion.
Branschtrender
Den globala marknaden för fibercementskivor fortsätter att växa. Efterfrågan på hållbara,-brandbeständiga, hållbara material ökar. Regeringar skärper byggregler för brandsäkerhet och energieffektivitet. Fibercementtryckplattor uppfyller dessa standarder effektivt. När urbaniseringen accelererar i utvecklingsregioner ökar efterfrågan på prisvärda, hållbara material. Tillverkare som investerar i fibercementlinjer positionerar sig nu för denna tillväxt.
Varför välja Xiangyi
| 20+ års erfarenhet | Tillverkningserfarenhet sedan 2002 – vi vet vad som fungerar. |
| CE & ISO9001 certifierad | Internationella kvalitets- och säkerhetsstandarder. |
| Exportera till 60+ länder | Betrodd av kunder över hela världen. |
| Professionellt FoU-team | Ständigt förbättra design och utveckla nya lösningar. |
| En-lösning | Från konsultation och design till tillverkning, installation och driftsättning. |
| Installation & utbildning | Konfiguration på-platsen och omfattande operatörsutbildning. |
| Livstids teknisk support | Löpande konsultation, reservdelar och felsökning. |
Om leverantören
Hebei Xiangyi Mechanical Co., Ltd. – grundat i 2002. 25 000 m² anläggning, 100+ anställda, 50+ verktygsmaskiner. CE- och ISO 9001-certifierad. 18+ års branscherfarenhet. Exporterad till 60+ länder. Lär dig mer om hela vårt utbud av byggmaterialutrustning.
Våra tjänster
Vi erbjuder kostnadsfri konsultation och skräddarsydd linjedesign utifrån dina produktionsbehov. Ingen skyldighet – bara expertråd.
Installation och felsökning: Professionella team installerar och felsöker linjen tills den producerar kvalificerade produkter.
Reservdelsförsörjning: Tillbehör levereras året-om. Utrustningsgaranti: ett år.
Teknisk support: Teknisk konsultation och service året om-.
Import/exportassistans: Hjälp med frakt- och tullprocedurer.
Operatörssupport: Om du har problem med att köra linjen skickar vi ingenjörer för att hjälpa dig. Långsiktigt-samarbete tillgängligt.
FAQ
1. Vad är din produktionskapacitet?
2. Kan linjen anpassas?
3. Vilka råvaror krävs?
4. Hur många operatörer behövs per skift?
5. Tillhandahåller ni ingenjörer för installation och utbildning?
6. Hur lång är garantin?
Miljöfördelar
Fibercementtryckplattor är ett miljömässigt ansvarsfullt val. Produktionen genererar minimalt med avfall. Skivor är gjorda av rikligt med, icke-toxiska material. Till skillnad från skum eller syntetiska paneler släpper de inte ut skadliga kemikalier under sin livslängd. De hjälper också byggnader att spara energi genom värmeisolering. Vid slutet av livet kan de krossas och återvinnas eller återföras till jorden utan att förorena miljön.
Letar du efter en pålitlig produktionslinje för fibercementtryckplattor? Kontakta vårt ingenjörsteam idag för en kostnadsfri fabrikslayout, teknisk konsultation och skräddarsydd offert. Vi svarar inom 24 timmar.
Kontakta Jessica Li idag.
📞 Telefon / WhatsApp: +86 18132648037
📧 E-post: xiangyijixielucia@yeah.net
🏭 Fabriksadress: norr om Dongzicheng Village, Circular Economy Industrial Zone, Jinzhou City, Hebei-provinsen, Kina
Vi svarar inom 24 timmar.
Vad du får:
01
Fabrikslayoutdesign
Skräddarsydd layout baserat på dina utrymmen och produktionsmål.
02
Produktionskostnadsanalys
Tydlig uppdelning av råvaror, arbetskraft, energi och underhåll.
03
Maskinoffert
Detaljerad offert med specifikationer, ledtid och leveransvillkor.
04
Teknisk konsultation
Praktiska råd om val av råmaterial, produktionsparametrar och kvalitetskontroll.