Shineye Mach Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av produktionslinje för brandsäkra gipsskivor i Kina. Om du ska köpa den senaste produktionslinjen för brandsäkra gipsskivor tillverkad i Kina, välkommen att få offert från vår fabrik. Alla skräddarsydda produkter är av hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser.
Brandsäker gipsskiva produktionslinje översikt
Vad är det? En produktionslinje för brandsäker gipsskivor är ett komplett tillverkningssystem utformat för att producera gipsskivor med olika målnivåer för brandbeständighet- genom formulering och processjusteringar. Systemet integrerar automatisk matning, precisionsblandning, hög-toleransformning, multi-zontorkning och SCADA-kontrollerad processhantering - vilket ger konsekvent kartongkvalitet med full satsspårbarhet.
Vad producerar det?
Brandbeständiga-gipsskivor används i skiljeväggar, taksystem och schaktkapslingar där brandsäkerhet är ett myndighetskrav. Samma utrustning kan producera standardgipsskivor genom att byta sammansättning, vilket erbjuder flexibel produktion på en enda linje.
Vem behöver det?
Tillverkare av byggmaterial går in på marknaden för-brandklassade bräder
Befintliga tillverkare av gipsskivor utökar sin produktportfölj
Investerare bygger nya anläggningar i regioner med växande brandsäkerhetsregler
Företag som för närvarande importerar brand-klassade styrelser som vill lokalisera produktionen
Brandsäker gipsskiva produktionslinjespecifikationer
| Parameter | Område/värde |
|---|---|
| Årlig kapacitet (standard) | 60 000 – 300 000 m²/år, beroende på linjekonfiguration och produktspecifikation |
| Årlig kapacitet (Utökad) | Upp till 500 000 m²/år |
| Linjehastighet | 2 – 15 m/min (justerbar, beroende på kortspecifikation och linjekonfiguration) |
| Brädets tjocklek | 9 – 25 mm (±0,1 mm) |
| Brädets bredd | 1220 / 1250 mm (±1,0 mm) |
| Brädets längd | 1800 – 3600 mm (±2,0 mm) |
| Styrelsens täthet | 700 – 1100 kg/m³ |
| Brandmotståndsmål | 30 / 60 / 90 / 120 minuter |
| Automationsnivå | 80 – 100 % (SCADA + HMI) |
| Installerad ström | 90 – 220 kW |
| Linjelängd | 60 – 150 m |
| Design livslängd | Större än eller lika med 15 år |
Obs! Kapacitetssiffrorna är designuppskattningar baserade på 12 mm tjocklek, enkel-skiftsdrift, 300 arbetsdagar per år och 85 % utnyttjande. Linjehastigheten varierar med skivans tjocklek, sammansättning och torktid - faktisk produktionshastighet för en given produkt kan vara lägre än den maximala linjehastigheten. Brandmotståndsresultat beror på formuleringen och måste bekräftas genom ackrediterade laboratorietester.
Förstå brandbeständiga-gipsskivor
Brandsäker-gipsskiva är en speciellt framtagen panel som bibehåller strukturell integritet under brandexponering. Standard gipsskiva börjar brytas ned över 200 grader och tappar styrka runt 500 grader när kristallvattnet avdunstar. Brandsäkra-versioner är utformade för att förlänga det fönstret - vanligtvis till 30, 60, 90 eller 120 minuter.
Hur materialet fungerar
Kärnmekanismen är frigöring av kristallvatten + endoterm kylning.
Gips (CaSO4·2H2O) innehåller cirka 21 % kemiskt bundet vatten. När temperaturen stiger frigörs detta vatten som ånga över ett temperaturintervall - en endoterm process som absorberar värme. Denna uttorkningsprocess hjälper till att fördröja temperaturhöjningen genom brädan under brandexponering.
När det mesta av kristallvattnet väl har släppts, beror skivans återstående integritet på förstärkande fibrer och oorganiska tillsatser i formuleringen. Dessa material hjälper till att bibehålla sammanhållning och minskar sprickbildning under brandexponering.
Brandklassificering kontra styrelsekonfiguration
| Målbetyg | Typisk tjocklek |
|---|---|
| 30 minuter | 9 – 12,5 mm |
| 60 minuter | 12,5 – 15 mm |
| 90 minuter | 15 – 18 mm |
| 120 minuter | 18 – 25 mm |
Viktigt: De visade tjockleksintervallen är typiska utgångspunkter för formuleringsutveckling. Dessa tjockleksintervall är endast vägledande och bör inte användas som ersättning för testade brandbeständighetsenheter. Faktiska brandklasser beror på det kompletta kortsystemet, inklusive tillsatser, densitet, förstärkning och den testade monteringsmetoden. Slutlig verifiering kräver ackrediterad laboratorietester.
Produktionsprocess för brandsäker-gipsskiva
Råmaterialberedning
Gipspulver lagras i silos med 50–200 tons kapacitet. Brand-hämmande material - förstärkande fibrer, oorganiska fyllmedel och flytmedel - framställs i en dedikerad för- förblandningsstation. Denna metod i två-steg säkerställer jämn fördelning över hela den slutliga brädet.
Beredningsblandning
För-blandade torra material transporteras pneumatiskt till huvudblandaren med dubbla-axlar, där de kombineras med gipspulver och vatten. Doseringsnoggrannhet: ±1%. Blandningsuppehållstid: 3–8 minuter. Den resulterande uppslamningen är homogen och redo för formning.
Formning
Uppslamningen extruderas kontinuerligt på en formningslinje utrustad med valskalibrering. Hög-precisionsformar håller tjockleken till ±0,1 mm. Automatiserade mätare ger feedback i realtid- för att justera tryck och rullgap. Formningstrycket styrs av ett justerbart hydraulsystem.
Skärande
En synkroniserad flygande kapsåg-kapar den kontinuerliga brädan till programmerade längder (1800–3600 mm) med ±2,0 mm noggrannhet.
Torkning
Gröna brädor passerar genom en torksektion med flera-zoner (3–5 oberoende kontrollerade zoner). Cirkulerande varmluft vid 80–220 grader tar bort fukt under 20–60 minuter. Ett värmeåtervinningssystem fångar upp spillvärme, vilket kan minska energiförbrukningen med upp till 20 %.
Kvalitetsinspektion
Varje batch kontrolleras för dimensionell noggrannhet, densitet och visuell kvalitet. SCADA-systemet loggar alla produktionsparametrar - additivförhållanden, temperaturer, hastigheter - med tidsstämplar för full spårbarhet.
Stapling och packning
Färdiga brädor staplas automatiskt med mellanliggande papperslager, redo för lagring eller transport. Ett automatiskt lastpallssystem kan läggas till på begäran.
Hur produktionslinjen uppnår brandmotstånd
Brandmotstånd är ett systemresultat - inte en enda funktion. Följande faktorer samverkar för att skapa konsekventa-brandklassade brädor.
Formuleringskontroll
Linjens precisionsdoseringssystem (±1 % noggrannhet) säkerställer att brandhämmande material fördelas jämnt över varje bräda. Utan denna konsekvens blir brandprestanda oförutsägbar.
Tjockleks- och densitetshantering
Formningsstationer bibehåller tjockleken till ±0,1 mm. Densiteten regleras genom formulering och formningstryck. Båda variablerna påverkar direkt termisk prestanda under brandförhållanden.
Torkprecision
Torkdelen tillämpar strikt temperaturkontroll över flera zoner (80–220 grader) för att bevara additiv effektivitet. Överhettning eller ojämn torkning kan försämra de brandhämmande egenskaperna innan skivan lämnar linjen.
Spårbarhet för certifiering
SCADA-systemet registrerar varje batchs produktionsparametrar med tidsstämplar. Denna granskningsbara spår är avgörande för certifieringsapplikationer - tillverkare kan presentera testdata kopplade till specifika produktionskörningar.
Testning och validering
Systemet producerar kort som är lämpliga för testning enligt tillämpliga standarder (GB/T 9775, ASTM C1396, EN 520). Slutliga brandklassificeringar är inte automatiska - de kräver formuleringsutveckling, processkontroll och tredje-labbverifiering med hjälp av kundens specifika produkt och sammansättning.
Vad du kommer att se på webbplatsen
| Användningsområde | Typiska användningsområden |
|---|---|
| Hög-bostad | Skiljeväggar, schaktkapslingar, taksystem |
| Kommersiella byggnader | Kontorsväggar, trapphus, serviceschakt |
| Sjukhus och sjukvård | Brand-klassade väggar, taksystem, utrymningskorridorer |
| Skolor och utbildningsanläggningar | Korridorväggar, taksystem, brandbarriärer |
| Industribyggnader | Lagerpartitioner, brandklassade-höljen |
| Underjordiska utrymmen | Tunnelbanestationer, parkeringsstrukturer, tunnlar |
| Brandskyddssystem | Brand-väggar, klassade kanaler, utrymningsvägsbeklädnad |
Dessa skivor är lämpliga för användning i sammansättningar där lokala byggregler kräver brandklassat-material. Specifik överensstämmelse beror på den färdiga produktens testresultat och tillämpligt regelverk.
Obs: Påståenden om brandprestanda beror på den slutliga produktens formulering, installationsmetod och testförhållanden. Shineye tillhandahåller utrustning som kan producera kort för brand-klassade applikationer - slutlig efterlevnad är kundens ansvar och kräver tredje-verifiering.
Varför investera i denna produktionslinje?
Marknadens efterfrågan
Brand-säkerhetskraven på många marknader ökar efterfrågan på testade brand-klassade byggmaterial. Lokaliserad produktion hjälper tillverkare att minska importberoendet, förkorta leveranskedjor och svara snabbare på växande efterfrågan.
Produktens värde
Brandklassade-brädor säljs vanligtvis till en premie jämfört med standardbrädor. Kostnadsskillnaden återspeglar till stor del tillsatser och strängare kvalitetskontroll - men marknaden belönar verifierad brandprestanda.
Produktionsflexibilitet
Samma rad kör både brandklassade- och standardkort. Omställningen tar 30–60 minuter, så produktionen kan växla med efterfrågan utan förlängda stillestånd.
Arbetskraftseffektivitet
Typiska personalbehov kan minskas genom automatiserad matning, formning, torkning och stapling, även om det faktiska behovet av personal beror på linjekonfigurationen och lokal driftpraxis.
Energibesparingar
Fler-zonstorkning med värmeåtervinning kan hjälpa till att minska energiförbrukningen jämfört med konventionella torksystem - en direkt fördel för driftskostnaderna.
Rum att växa
Den modulära designen stöder framtida expansion - ytterligare torkzoner, större silos eller uppgraderad automation kan läggas till utan att ersätta hela linjen. Designad livslängd överstiger 15 år.
Produktionslinjekonfiguration
En komplett produktionslinje för brandsäker gipsskiva består av följande huvudkomponenter:
| Komponent | Fungera | Nyckelspecifikationer |
|---|---|---|
| Gipssilo | Råvarulagring | Kapacitet 50–200 ton |
| Tillsatsmatare | Precisionsdosering av-brandhämmande material | 2–6 matare, ±1 % noggrannhet |
| Pre-Blending Station | Torka-bland tillsatser innan huvudblandningen | 2 m³ kapacitet |
| Dubbel-axelblandare | Kontinuerlig slurryblandning | 3–8 minuters uppehållstid |
| Formningsstation | Skivformning och tjocklekskontroll | ±0,1 mm tolerans |
| Flying Cut-Off Saw | Synkroniserad skärning till längd | ±2,0 mm noggrannhet |
| Multi-Zontork | Fuktavlägsnande med värmeåtervinning | 3–5 zoner, 80–220 grader, upp till 20 % återhämtning |
| Staplingssystem | Automatisk stapling med interfoliering | Upp till 1,5 m stackhöjd |
| SCADA styrsystem | Processövervakning och kontroll | 15" HMI, 100+ recept, fullständig dataloggning |
Valfria tillägg-:
Automatisk pallväxlare
Fjärrdiagnosmodul
Daggpunktskontroll för fuktigt klimat
Förbättrat korrosionsskydd
Utökad garanti (upp till 24 månader)
Global installationserfarenhet
Våra produktionslinjer har installerats i projekt i flera regioner, inklusive Sydostasien, Mellanöstern, Afrika och Sydamerika. Varje installation är skräddarsydd för att möta lokala produktionskrav, brandsäkerhetsstandarder och platsförhållanden.
Vi delar gärna med oss av relevanta projektreferenser och prestationsdata på begäran. För en komplett projektlista eller för att diskutera specifika regionala krav, vänligen [Kontakta försäljning].
Specifika projektdetaljer delas med kunder på konfidentiell basis.
Varför välja Shineye?
Företagsöversikt
| Aspekt | Detaljer |
|---|---|
| Företagsnamn | Shineye Mach Co., Ltd. |
| Grundad | 2002 |
| Certifiering | ISO 9001:2015 (utrustningstillverkare) |
| Uppleva | Lång erfarenhet av tillverkning av produktionslinjer för gipsskivor |
| Facilitet | Stor-anläggning med CNC-bearbetning, svetssystem och precisionsmätning |
| R&D | Dedikerat FoU-team fokuserat på additiv dosering och processkontrollsystem |
| Global närvaro | Betjänar kunder i flera regioner |
Obs: Shineye Mach Co., Ltd. fungerar som det engelska varumärket; Xiangyi är det kinesiska företagsnamnet för samma enhet.
Tidslinje för utveckling
2002 - Shineye grundades med fokus på maskiner för gipsskivor
2004 - Första helautomatiska raden levererad
2006 - Första exporten till internationella marknader
2008 - Proprietärt tillsatsdoseringssystem utvecklat
2010 - Andra-generationsrad lanserad
2012 - ISO 9001:2015-certifiering uppnådd
2014 - Fortsatt expansion på globala marknader
Fabriksplats
Circular Economy Industrial Park, Dongzicheng Village North, Jinzhou City, Hebei-provinsen, Kina - bekväm tillgång till Tianjin och Qingdao hamnar för global sjöfart.
Service och support
| Fas | Tjänster som tillhandahålls |
|---|---|
| För-försäljning | Produktionsmålanalys, platsutvärdering, utrustningsanpassning, formuleringsrekommendationer |
| Installation | Övervakning på-plats: mekanisk, elektrisk, funktionstestning, verifiering av brandprestanda |
| Utbildning | Praktiska-instruktioner för drift, hantering av tillsatser, kvalitetskontroll, felsökning |
| Efter-försäljning | 24/7 fjärrsupport, förebyggande underhåll, snabb leverans av reservdelar |
| Certifieringsstöd | Teknisk dokumentationsstöd för GB, ASTM, EN certifieringsapplikationer |
Garanti: Standard 12 månader (förlängningsbar till 24 månader).
Vanliga frågor
F: 1. Kan den här linjen producera 30/60/90/120 minuters brandmärkta-brädor?
S: Genom formulering och tjockleksjusteringar. SCADA-systemet lagrar flera recept; bytet tar cirka 30–60 minuter. Slutliga brandklassificeringar måste verifieras genom testning från tredje-part.
F: 2. Vad är den årliga kapaciteten baserad på?
S: Standardkonfiguration: 60 000–300 000 m²/år, baserat på 12 mm tjocklek, enkelskift, 300 dagar/år, 85 % utnyttjande. Faktisk kapacitet varierar med produktspecifikationer och skiftschema.
F: 3. Hur många operatörer behövs?
S: Med 80–100 % automatisering kräver linjen vanligtvis 1–2 operatörer per skift. Underhålls- och kvalitetskontrollpersonal tillkommer.
F: 4. Hur mycket kostar denna produktionslinje?
S: Kostnaden beror på utrustningens konfiguration (automationsnivå, antal torkzoner, extrautrustning) och anpassning. [Begär en offert] för en lösning anpassad efter dina behov.
F: 5. Kan den producera brädor för min lokala marknad?
S: Linjen kan konfigureras för vanliga bräddimensioner och prestandakrav för målbrand-. Men efterlevnaden av den lokala marknaden beror på tillämpliga produktstandarder och testmetoder. Den producerar brädor i 9–25 mm tjocklek, 1220/1250 mm bredd och 1800–3600 mm längd. Brandklasser kan konfigureras för 30–120 minuter. Slutprodukter måste uppfylla lokala standarder genom testning.
F: 6. Tillhandahålls installation och utbildning?
S: Tjänsterna inkluderar -installationsvägledning på plats, operatörsutbildning, fjärrsupport dygnet runt, leverans av reservdelar och support för certifieringsdokumentation.
F: 7. Kan jag använda mina befintliga råvaror?
S: Shineye kan testa dina råvaror under driftsättning för att bekräfta kompatibilitet med formuleringar.
F: 8. Kan linjen exporteras till mitt land?
S: Med erfarenhet från flera regioner är elektriska system anpassade till lokal spänning/frekvens; torksystem är anpassade för klimatförhållanden.
F: 9. Vilken är den typiska återbetalningsperioden?
S: Återbetalningen beror på utrustningskostnad,-lokala brandpriser, råmaterialkostnader, kapacitetsutnyttjande och finansieringsvillkor. Säljteamet kan tillhandahålla en finansiell analys för din specifika målmarknad.
F: 10. Vad är den maximala brädlängden?
A: Bredd: 1220 mm eller 1250 mm (anpassningsbar). Längd: 1800–3600mm programmerbar. Längre längder finns tillgängliga på begäran.
F: 11. Kan linjen uppfylla stora projektkapacitetskrav?
A: Standardkapacitet: 60 000–300 000 m²/år. Kan utökas till 500 000 m²/år med ytterligare skift eller expansionsmoduler.
F: 12. Kan du hjälpa till med lokal brandcertifiering?
S: Shineye tillhandahåller formuleringsrekommendationer, vägledning för beredning av testprov och teknisk dokumentation. Specifika certifieringsprocesser måste hanteras med lokala provningsorgan.
Begär en offert
Att investera i en produktionslinje för brandsäker gipsskivor positionerar tillverkare inom ett växande segment för byggmaterial där efterlevnad av brandsäkerhet driver en fortsatt efterfrågan. Shineye ger tekniskt djup, tillverkningskapacitet och ett globalt servicenätverk - från första konsultation till lång-efter-efterförsäljningssupport.
För detaljerade offerter, tekniska diskussioner eller en virtuell fabriksrundtur, kontakta säljingenjörsteamet.
| Kontaktmetod | Detaljer |
|---|---|
| Telefon / WhatsApp | +86 18132648037 |
| E-post | xiangyijixielucia@yeah.net |
| Fabriksadress | Circular Economy Industrial Park, Dongzicheng Village North, Jinzhou City, Hebei-provinsen, Kina |
| Kontaktperson | Jessica Li |
| Svarstid | Inom 24 timmar på vardagar |
| Tilläggstjänst | Gipsprovsprovning tillgänglig på begäran |
