Shineye Mach Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av storskalig-produktionslinje för avsvavling av gipspulver i Kina. Om du ska köpa den nyaste produktionslinjen för avsvavling av gipspulver i stor skala- tillverkad i Kina, välkommen att få offert från vår fabrik. Alla skräddarsydda produkter är av hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser.
Förvandla industriella biprodukter till värdefullt gipspulver
Termiska kraftverk och industrianläggningar genererar stora mängder avsvavlat gips. Istället för att behandla det som avfall, gör det till en säljbar produkt.
Denna produktionslinje bearbetar avsvavlat gips till högkvalitativt, enhetligt gipspulver - redo för byggmaterial, cementproduktion och kemiska tillämpningar.
En överblick
|
Årlig produktion |
50 000 – 200 000 ton |
|
Finhet Range |
80 – 200 mesh (justerbar) |
|
Råmaterial fukt |
Mindre än eller lika med 20 % |
|
Automationsnivå |
100% helautomatisk |
|
Energiförbrukning |
150 – 400 kW |
|
Golvyta behövs |
1,500 – 5,000 m² |
Varför denna linje sticker ut
Den är byggd för skala. Designad för stora företag, kraftverk och industriella återvinningsprojekt. Kontinuerlig, stor-produktion - utan stopp och start.
Det är intelligent. Från råvarumatning till färdig produktförpackning går hela processen automatiskt. Avancerad styrteknik minimerar manuella ingrepp.
Det är rent. System för dammborttagning i flera-steg fångar upp över 99 % av luftburna partiklar. Buller och föroreningar är helt kontrollerade - och uppfyller nationella och lokala miljöstandarder.
Det är pålitligt. Ett övervakningssystem i realtid- spårar produktionsparametrar och utrustningsstatus. Säker, stabil och alltid under uppsikt.
Vad du kan producera
Det färdiga avsvavlade gipspulvret har enhetlig finhet och stabil kvalitet.
Vanliga applikationer:
Byggmaterial (gips, torrblandningsbruk)
Cementtillverkning (som fördröjare)
Kemisk industri (råvara för vidare bearbetning)
Inuti systemet
Produktionslinjen integrerar flera automatiserade steg:
Matning → Krossning → Malning → Torkning → Sortering → Dammborttagning → Förpackning
Nyckelkomponenter
|
Komponent |
Vad den gör |
|
Slipsystem |
Hög-effektiv kvarn med låg energiförbrukning och lång livslängd |
|
Torksystem |
Varmluftscirkulation med sluten-slinga - 40% effektivare än traditionell utrustning |
|
Avlägsnande av damm |
Multi-stage filtration captures >99 % av damm, helt i enlighet med miljöföreskrifter |
|
Styrsystem |
PLC intelligent styrning med HMI - lätt att övervaka och justera finhet, fukt och utdata |
|
Fellarm |
Automatisk upptäckt av utrustningsproblem - minimerar stilleståndstiden |
Vad du kommer att se på webbplatsen
Övergripande layout- Krossar, kvarnar, torkar och automatiska förpackningssystem arrangerade för kontinuerligt flöde.
Kontrollrum- Realtidsövervakning- visar varje steg i produktionen. Helautomatisk drift.
Färdig produkt lager- Stor-lagring av gipspulver, redo för bulktransport.
Service & Support
|
Etapp |
Vad du får |
|
Innan köp |
Professionell rådgivning,-undersökningar på plats och linjeanpassning baserat på din kapacitet, råvaruegenskaper och behov av färdiga produkter |
|
Under installationen |
Tekniskt team sköter installation och driftsättning, plus systematisk utbildning för din personal |
|
Efter leverans |
Teknisk support dygnet runt, 1 års garanti, regelbundet underhåll och snabb leverans av reservdelar |
|
Lång-sikt |
Pågående uppgraderingar för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten |
Vanliga frågor
F: Hur lång tid tar det att få linjen igång?
S: Leverans och installation tar vanligtvis 20–40 dagar, beroende på kapacitet och anpassningskrav.
F: Kan denna linje bearbeta andra typer av industriellt gips?
A: Ja. Den hanterar även fosforgips, fluorgips och andra industriella biprodukter av gips - stark anpassningsförmåga.
F: Hur kontrolleras den färdiga produktens kvalitet?
S: Ett inbyggt-kvalitetskontrollsystem testar finhet, fukthalt och andra indikatorer i realtid. Kvaliteten förblir konsekvent.
F: Vad är energiförbrukningen per ton gipspulver?
S: Cirka 80–120 kWh per ton - mer energi-effektiv än traditionell produktionsutrustning.
