Den automatiserade kontrollen av produktionslinjen för gipsblock är centrerad på ett PLC-system, som integrerar en central hydraulisk station med flera enheter för att uppnå effektiv, stabil och miljövänlig kontinuerlig produktion.
PLC-kontrollsystem: Som "hjärnan" i produktionslinjen används en PLC (Programmable Logic Controller) för fullständig-processkontroll. Systemet använder industriella bussnätverk som CC-Link för att uppnå hög-hastighet och stabil dataöverföring mellan huvud-PLC och olika slavenheter (såsom batchsystem, mixer och formmaskin). PLC:n tar emot sensorsignaler, utför logik-, timing- och räkningsoperationer noggrant och styr start, stopp och länkning av utrustning som robotarmar och transportörer, vilket säkerställer konsekventa cykeltider för varje process och garanterar produktionskontinuitet och produktkonsistens. Systemet har fellarm, ett mänskligt-maskingränssnitt (HMI) och fjärrövervakningsfunktioner, som erbjuder bekväm drift och starka anti-störningsmöjligheter.
Central Hydraulic Station: Tillhandahåller kärnkraften för gjutning och urformning, med högt tryck upp till 300 bar, lågtryck upp till 150 bar och en maximal utstötningskraft på 1350 kN. Systemet inkluderar hög-/lågtrycksoljepumpar, oljetankar, magnetventiler och oljefilter för att säkerställa stabil tryckutmatning. Dess automatiska hög-/lågtrycksväxlingsanordning förhindrar effektivt gipsslam från att täppa till formhålan, vilket säkerställer smidig produktion. Det hydrauliska systemet är kopplat till PLC:n för att uppnå exakt kontroll av hydraulisk formöppning och stängning, utkastning och andra åtgärder.
Integration av automationsutrustning: Den moderna helautomatiska produktionslinjen integrerar automatisk dosering, matning, blandning, slurryinjektion, gjutning, urformning, gripning och förpackningsprocesser. Genom en cirkulär bana, multi-cirkulerande produktionslinje och automatisk pallastare uppnår den "one-stop" produktion från råmaterial till färdiga produkter. Servohydraulik och vibrationssystem säkerställer formningsnoggrannhet, medan intelligenta molntjänster och AR-underhållsteknik förbättrar drifteffektiviteten. Under PLC:ns enhetliga schemaläggning bildar hela systemet en mycket effektiv och organisk helhet, som endast kräver 3-4 operatörer, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna.
Miljöprestanda: Själva produktionslinjen uppfyller miljöskyddskraven och produktionsprocessen ger inget avfall. Utrustningen kan använda stora mängder industriella-biprodukter som avsvavlat gips och fosforgips som råmaterial, vilket möjliggör resursutnyttjandet av fast avfall. Den har låg energiförbrukning och låga koldioxidutsläpp, vilket representerar en grön produktionsmetod för byggmaterial som främjas av staten. Den helt slutna driften, i kombination med ett pulspåsfiltersystem, kontrollerar effektivt stoftutsläpp och uppfyller nationella miljöskyddsstandarder.