En produktionslinje för gipsblock består huvudsakligen av ett doseringssystem, ett blandningssystem, en formmaskin, en central hydraulisk station, ett torksystem och automatisk palleteringsutrustning.
Doseringssystemet ansvarar för noggrann dosering av råmaterial som vatten och pulver (t.ex. gipspulver, flygaska). Den inkluderar en vattendoseringsanordning (effektiv volym 450L, justerbart område 200-450L), en pulverdoseringsbehållare (maximal viktkapacitet 500kg, hög doseringsnoggrannhet) och ett tryckluftssystem (används för spolning, sprutning av släppmedel, etc.).
Blandningssystemet använder en dubbel höghastighets-paddelblandare med en maximal tankvolym på 800L. Den är utrustad med en automatisk locköppning och hydraulisk utmatningsmekanism för att säkerställa jämn blandning av slurryn.
Formningsmaskinen är designad utifrån den vertikala formlyftprincipen och inkluderar en formlåda, tryckhuvud, hydraulisk skrapa och bottenformförseglingsanordning. Formen har vanligtvis 16 hålrum, som kan producera 500×600×80 mm block, med en maximal utstötningskraft på 1350KN. Formens yta är hårdkromad och spegelpolerad- för att säkerställa hög precision och lång livslängd.
Den centrala hydrauliska stationen tillhandahåller hög- och lågtryckskraft (300 bar högtryck, 150 bar lågtryck) för att driva formnings- och urtagningsprocesserna. Den har automatisk hög-/lågtrycksomkoppling för att förhindra slamblockering.
Torknings- och efterbearbetningssystemet integrerar vakuumdehydrering och automatisk torkning i vissa avancerade produktionslinjer, vilket förbättrar torkningseffektiviteten och den färdiga produktens styrka. Den är också utrustad med ett automatiskt palleteringssystem för att minska manuella ingrepp och förbättra automatiseringen.