Kapacitetsberäkningen av en produktionslinje för gipsskivor bygger huvudsakligen på produktionslinjens cykeltid och effektiva arbetstid. Kärnformeln är: Kapacitet=Enhet Arbetstid / Cykeltid, där cykeltiden bestäms av flaskhalsprocessen i produktionsflödet.
Specifika beräkningar kan utföras utifrån följande aspekter:
Beräkning av enstaka utrustningskapacitet: För nyckelutrustning (såsom formmaskiner och torktumlare) kan dess teoretiska kapacitet uppskattas av utrustningens driftshastighet och effekt per tidsenhet. Till exempel, om formningsmaskinen kan producera 2 meter gipsskiva per minut, är den teoretiska produktionen per timme 120 meter. Detta måste omvandlas till kvadratmeter per timme baserat på skivans bredd och justeras för utrustningsutnyttjande (vanligtvis 85%-95%).
Bestämning av total produktionslinjekapacitet: Produktionslinjer för gipsskivor fungerar kontinuerligt och den totala kapaciteten beror på den långsammaste "flaskhalsprocessen". Till exempel, även om satsnings- och formningshastigheterna är höga, om torkningscykeln för torkugnen är 30 minuter per bräda, så är den totala linjecykeltiden låst till 30 minuter. Vid denna tidpunkt är den dagliga produktionskapaciteten=(Daglig effektiv arbetstid × 60) ÷ Enkortscykeltid × Enkortsyta.
Om man antar en yta på 7,2㎡ (2,4m × 3m) och 20 arbetstimmar per dag, är den dagliga produktionskapaciteten ≈ (20 × 60) ÷ 30 × 7.2=5760㎡/dag.
Kapacitetsberäkning på fabriks-nivå: Om ett företag har flera produktionslinjer är den totala kapaciteten summan av kapaciteten för varje linje. Enligt industridata är den årliga kapaciteten för en modern produktionslinje för gipsskivor vanligtvis mellan 30 miljoner och 100 miljoner kvadratmeter, beroende på nivån på utrustningsautomatisering, stabiliteten i råvaruförsörjningen och miljöskyddskonfigurationer.
Faktiska produktionsjusteringsfaktorer: Den teoretiska kapaciteten måste minskas med följande förluster för att erhålla den faktiska leveranskapaciteten:
Utrustningsunderhåll och stilleståndstid (det rekommenderas att tillåta 5%-10% tid)
Byte och felsökning (växling mellan olika specifikationer)
Defektfrekvens (branschgenomsnitt på cirka 1%-3%)
Risk för avbrott i råvaruförsörjningen